倉庫材料流和流程圖

倉庫材料流和流程圖做出回應對於其基本特征之一，由於產品暫時留在倉庫內，並且進入安裝的所有內容都必須退出。倉庫中的這種流程可能很簡單或複雜，具體取決於每個公司自動化係統，內部運營與貨物進行，其數量以及它的移動方式。可以通過簡單的流程圖或流程圖來說明不同的材料流。

流的類型

流是單元進入倉庫時的動作，四處移動，最後退出。

簡單流：為了了解這些運動的工作方式，我們可以檢查最簡單的流動，這是在使用供應商發送的單位而不將其劃分的情況下進行的。

中等流：運動開始變得更加複雜。通常在具有單個或組合采摘操作的倉庫中發現，通常可以提供完整托盤的供應。

複雜流：有不同工作區域的倉庫，具體取決於產品的類型及其消費。他們通常具有中間處理區域，並且可能需要各種操作，而這些操作又需要一定的（有時甚至很大）複雜性的流動。該圖顯示了此類設施和那裏發生的加載運動的一個示例。

在計算倉庫中流程的整體成本時，添加到工作係統中的每個流量都代表了額外的成本。單位負載的劃分越大，對成本的影響越大。選擇運營占總倉庫成本中最大比例（高達60％以上）。這就是為什麼這些領域的設計如此重要的原因。

此外，倉庫越大，操縱機和人員必須越遠，操作的最終成本就越大。在具有大量移動的中心中，值得分析引入自動化的可能性，因此產品轉移給了人，而不是去產品的人。

_{通過人與產品的操作進行挑選安裝。}

_{通過產品對人操作進行挑選安裝。}

正如預期的那樣，項目的位置取決於其消耗和數量是基本的。高需求或大型商品越接近裝載和卸貨碼頭，處理成本就越低。

一個很好的例子是一個直接準備鬆動單元的倉庫。如單位負載的討論中所述，單個托盤可以包含數百個銷售單元。所以。通過在單個操作中移動它們，可以避免數百個動作，否則這些動作才能準備每個單獨的鬆散物品。

所有操作都需要執行一個人，機器或兩者兼而有之。因此，至關重要的是要確保單個操作員在給定時間內執行最大數量的動作，或者歸結為歸結為每次操作的最短時間。這適用於倉庫中的所有活動。但是，應用此原則對於采摘特別重要，因為這涉及比其他任何操作更多的運動。

產品旋轉：A-B-C

_{Miniload倉庫用於硬件，工業，DIY和建築用品。}

影響運營速度和成本的另一個決定性因素是對產品的需求或良好的需求。這就是為什麼大多數需求中的項目必須接近加載和卸載碼頭的原因。為此，使用了旋轉的概念。根據其消費，如下所述對產品進行分類：

一個。高旋轉：單位連續進入和退出。這些項目需求很高。

B.中型旋轉：單位輸入和退出的數量少於A。

C。低旋轉：這些是在倉庫裏花費最多時間並且需求低的項目。

在大多數倉庫中，適用80/20規則或帕累托圖。根據該規則，80％的銷售額可以歸因於20％的產品，而其餘20％的銷售來自其餘80％的產品。

_{帕累托圖的圖形表示。}

顯然，材料的流動必須根據回轉有問題（A，B或C）。下麵說明了兩個可能適用標準的示例：

根據旋轉，整個倉庫的產品分布。

_{架子內的分布（通常適用於采摘）。}

在第一個示例中，“ A”產品已定位到最接近加載和卸載區域。

在第二個示例中，“ A”產品已放在機架最符合人體工程學部分中。

要以最合乎邏輯的方式安排倉庫，必須分析每個案例。考慮到現有因素可能要考慮到現有因素，也必須意識到事情可能並不簡單。

有時，為了最佳使用可用空間，建議根據所使用的存儲係統定位產品。但是，在其他情況下，速度和在操作上花費的最短時間將優先。在可行的地方，將尋求兩個因素的組合。

一個示例證明了這一點是在倉庫中選擇性和開車托盤架的標準組合，在該倉庫中，開車係統用於高旋轉產品。

關於流和旋轉的結論

處理成本可以降低因此，如果倉庫根據其消費，適當的處理，正確的流量順序以及中間的過程點正確地安排了產品，則倉庫更加有利可圖。

為了確保優化倉庫，必須選擇適當的存儲設備，無論是係統的類型和叉車還是所使用的叉車或處理設備。

其他文章中解釋的各種存儲係統（選擇性，開車，流架等）具有不同的功能，使它們在不同的情況下成為理想。擁有良好的倉庫管理係統（WMS）對於實現本節中規定的目標至關重要。