什麼是選單?
順序選擇(也稱為“挑選”)包括收集和組合非單一負載,為客戶組裝訂單。這幾乎可以在短時間內完成任何類型的倉庫通常發生在需要組合包裝、部件、產品或材料並在組合後轉移它們的時候。
選擇和單位負荷的處理都與補充庫存周期和發送已準備好的訂單.
這項工作可以以多種方式進行,從最簡單的方法(操作人員在設備周圍移動收集單元)到最複雜的方法(例如基於機械化采摘的全自動係統)。對於某些情況,這些方法都是理想的,但也有自己的局限性。
帶有訂單挑選的托盤貨架倉庫的例子
采摘對投資的影響
要理解這一活動對倉庫的財務影響,我們隻需說,在一個規劃糟糕的設施中,采摘成本占運營成本的60%以上.將挑揀的影響降低到可容忍的最小水平可能意味著一個有競爭力的公司和一個沒有競爭力的公司的區別,意味著留在市場上和退出企業的區別。
這個部分(選擇訂單)是需要集中最大的計劃工作的地方。這也是應用技術最先進的活動,預計在未來,新產品將會出現,以減少訂單挑選的額外成本。
取下帶有上層備用托盤的紙箱流架的例子。
挑選可以通過許多不同的方式進行,雖然所有的方式都是有效的,但有些方式的財務影響比其他方式更大,初始投資水平也不同。
一個關於直接從托盤上取貨當沒有太多的挑選要做或倉庫很小的時候,位於貨架單元的較低層次的存儲儲備托盤在上部是一個有效的解決方案。有了合適的設備,也可以利用貨架單元的全高度進行采摘。這是低旋轉產品的一個很好的解決方案。這兩個選項使用man-to-goods策略這需要操作員在倉庫中移動。在大多數情況下,這會導致高昂的成本。
那麼是否應該考慮其他替代方案呢?那得看情況。隻有當額外成本的降低足夠大,並且提供了最好的ROI時,使用替代挑選解決方案才會有利可圖,這個問題可以通過研究每個可用的選項和應用的工具和策略來解決。下麵幾節將對此進行解釋。
改進采摘的一般策略
所有采摘操作都由準備線的數量來衡量。基於人貨原則的存儲係統有幾種選擇來增加這些線路。
首先是安裝一個倉庫管理係統在其他方麵,這使得運營商的出行次數和距離都達到了最小化。倉庫和貨物的正確布局也有助於產品的挑選操作。
同樣,當避免使用紙張時,工作人員可以更快地工作。為了做到這一點,可以為工作人員提供射頻或聲音挑選設備和設備。可以通過以波為單位(同時準備幾個)或將它們分組來改進操作。
當然,基礎設施也可以加快運營速度。一個例子是紙箱流架裝置與pick-to-light係統,每個車站的前麵都有燈光。這些燈指示從哪個位置的產品必須刪除,在什麼數量。Put-to-light當安裝在拾取車或機器上時,照明設備指示每個訂單的單元必須放置在哪裏和數量的係統也可以加快操作。
除了這些措施外,隻能通過使用貨物對人員的策略來進一步增加形成訂單準備線的能力,在這種策略中,操作員不需要離開他的工作站,貨物就會到達他那裏。
下麵是對不同的訂單準備方法的分析。它們分為上麵提到的兩種策略:人對貨和物對人。
倉庫管理係統(WMS)的安裝使增加訂單挑選線的數量成為可能。
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選單方式:貨到人、人到貨、組合
描述不同類型的訂單采摘:人到貨,貨到人和混合采摘。還有其他係統,比如垂直存儲模塊。
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托盤挑選
在這裏,它描述了直接從貨架上挑選托盤貨物的選項,無論是在底層還是頂層。
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選擇光:更快的選擇,更少的錯誤
由WMS控製的揀光係統提供了極大的靈活性,並大大減少了揀光錯誤。
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樓層順序選取
訂單提取是通過在地板上設置負載並從中提取單元將訂單組合在一起來進行的。
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低級順序選擇
低水平的訂單采摘涉及到將單元負載放置在一個高度,使操作人員可以輕鬆地步行訪問它們。
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中級指令揀選
中等水平的訂單采摘通常在高度不超過11.4或13.1英尺的貨架上進行,通常需要借助訂單采摘機。
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高級指令揀選
這包括使用不同的方法和設備從機架單元的全部可用高度中挑選。
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拾取技術:語音拾取、射頻拾取、對光拾取和對光放置
四種不同的技術提高了拾取效率:射頻、拾取光、拾取光和語音拾取設備。
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自動揀單係統
自動揀貨有四種不同的配置:倉庫前麵的揀貨站;那些在兩邊,在附屬地區的;還有通過機器人自動采摘。