金屬架子:什麼樣的表麵處理能更好地防止腐蝕?

在倉庫中，貨架暴露在溫度、濕度的變化中，貨物的連續運輸和操作人員。這些因素會導致組成結構的部件的退化。本文分析了市場上保護金屬型材免受腐蝕和氧化影響的不同方法和表麵處理的優缺點。

什麼係統可以用於防止腐蝕?

機架的部件應進行防氧化保護。劃痕或塗層缺乏連續性會產生更多的漏洞。因此，采用的表麵處理類型和應用的預處理都非常重要，這是防止腐蝕的第二道屏障。

不同的方法和製度在市場上並存:

鍍鋅包括用鋅覆蓋金屬，以保護和絕緣，使其免受腐蝕。

有兩種選擇:

• Pre-galvanized或sendzimir
• 熱鍍鋅

畫由於所使用的顏料和樹脂具有防腐作用，型材表麵塗上了一種塗料，作為抵禦氧化環境衝擊的物理屏障。

有兩種係統:

• 靜電
• 沉浸在電泳

下麵，文章檢查了這些金屬部件保護係統的主要優點和缺點。

通過電鍍保護

Pre-galvanized金屬板

預鍍鋅件的光潔度是通過將鋼卷在連續的熔鋅浴中浸泡來獲得的。這是由鋼鐵製造商自己進行的操作。它產生的塗層厚度在14 - 19 μ m之間。

這種製度有一定的優點:

• 鍍鋅過程得到了完美的控製由鋼鐵公司和不要求中間階段的貨架製造商。
• 對基鋼進行完美的清洗和準備在鍍鋅前。
• 熱處理基鋼的製備。
• 鍍鋅後的化學鈍化，通過鍍鉻工藝。
• 它是高度適用於其他貨架元件，主要是由薄金屬片製成的，以及經常受到摩擦的。

然而，該係統也存在一些缺點:

• 結局是不一樣的根據每個製造商。
• 的可用性鋼等級合適對於生產機架的限製比未鍍鋅的鋼更多。
• 隨著時間的推移，視覺外觀會惡化最後看起來很老。
• 被剪斷的和被割開的傷口是沒有塗層的雖然這是可見的，但它們仍然受到相鄰鋅的保護。
• 這些碎片需要特殊的非接觸式包裝，特別是如果儲存在戶外，以防止水分被保留，因為它會降低其強度。
• 它對某些酸和化學物質沒有抵抗力。

熱鍍鋅

熱鍍鋅包括將工件，一旦製成，在一個840°F熔融鋅的容器中。鋅層的厚度在60 ~ 90 μ m之間。

該工藝確保了型材的最大保護和非常長，免維護的產品壽命。一般來說，它們廣泛應用於城市配件和外部結構(電杆、標誌、障礙物)。由於是浸沒過程，整個工件被塗覆，其機械強度(抗衝擊、衝擊、磨損、加載和卸載等)更高。

然而，它也有很多缺點:

• 這是一個非常複雜和昂貴的過程，需要專門為此準備的大容量設施。
• 從視覺上看，它似乎受到了損傷，不均勻，而且隨著時間的推移會惡化。
• 零件需要特殊的非接觸包裝。
• 在生產後的頭幾天內，它們不能存放在室外。
• 它對某些酸和化學物質沒有抵抗力。

熱軋鍍鋅材料在濕和幹循環不斷交換的環境中性能最好

鍍鋅鋼在潮濕環境中的性能

鋅的性質因其所處的環境而異。在潮濕的環境中，它產生的鋅鹽具有高度的吸濕性和吸濕性。這是一個滾雪球或循環效應:水越濕，產生的鹽就越多。相反，在幹燥的環境中鋅被鈍化;這意味著金屬表麵會形成一層薄膜，保護它不受外界因素的影響。因此，鋅變得更加耐寒和穩定，需要不斷地交換幹濕循環，這意味著這種金屬最適合戶外使用。相反，如果剖麵長期處於潮濕的環境中，鋅鹽就會出現，開始氧化和變質。

理論上，冷凍倉庫的相對濕度幾乎為零，隻有在倉庫的出入口才有相對濕度。這就是為什麼鍍鋅貨架是一個完美的適合。然而，在冷庫中，濕度更高，甚至是必要的。因此，在這種冷庫中安裝鍍鋅架是一個錯誤:鈍化可以在幾個月內保護整個結構，但一旦失去效力，鋅就會分解形成鋅鹽而消失。

事實上，在鹽霧室的試驗中，可以看出熱軋鍍鋅材料的性能是很差的。由於沒有鈍化，其變質發生在100小時以內，預鍍鋅鈑金在150小時左右。該試驗適用於測定各種類型塗料的相對防腐質量。

通過油漆係統進行保護

靜電塗

這是一種將液體或粉末塗料分布在零件上以達到雙重效果的程序。一方麵，靜電吸引噴漆，直到它沉積在工件上。其次，電影效果會使顏料高速釋放。

這個過程包括以下幾個階段:

1. Phospho-degreasing。
2. 表麵磷化。磷酸鹽塗層含有抗氧化元素，可以防止潮濕和腐蝕。
3. 衝洗。
4. 鈍化。這是一種防止塗料表麵活性劑作用的處理方法，可以提高塗料的附著力。
5. 塗料的應用程序。油漆顆粒帶電，通過靜電和電影效果粘附在作品上。
6. 烘箱或聚合。它的工作溫度在320到360華氏度之間。在聚合過程中，塗料本身的樹脂形成一個連續的塗層，包括礦物顏料，提供顏色和抗氧化效果。

實際上，與其他係統相比，它的應用非常簡單，需要的投資也更少。需要一個空中運輸鏈來懸掛碎片，需要一個艙室來塗漆，還需要一個聚合爐。在較小的設施中，工藝的任何階段都可以很容易地修改和重新使用，而且顏色可以隨時改變。

適用於封閉型材或具有單折或雙折的平板金屬。防腐質量取決於所使用的塗料種類、塗裝前的初步程序和層厚。

然而，靜電噴塗在開放式型材上有幾個缺點。由於法拉第效應，油漆不能到達內部部分，角落和角落的厚度相同。因此，分布是不均勻的，總是有較少的油漆或沒有油漆的區域。

這些塗層是電絕緣的。從物理上講，同一片不同區域的厚度差異會產生潛在的變化，並在片內產生電流(從而促進腐蝕)。此外，厚度減少的事實導致了較差的物理屏障，以防止腐蝕。

靜電塗料適用於封閉型材或有一到兩層褶皺的平板金屬

幅電泳

這是一個浸入式的過程，可以讓作品塗上顏料。它是通過陰極電沉積完成的:陽離子(由油漆分子分離產生的正電荷離子)浸入水溶液中，附著在型材上形成均勻的一層。

這個過程包括以下幾個階段:

1. 熱軋件的物理化學脫脂。這可以去除表麵的油脂、顆粒和其他雜質。
2. 衝洗。
3. 在鋼上製造一層氟化鋯的納米技術轉換層。它非常緊湊，幾乎沒有空隙。它的任務是提供防腐保護，減少基礎鋼暴露在環境中，反過來，提高油漆附著力。
4. 用去離子水、去礦物質水洗滌。必須使表麵清潔，無鹽，以促進最大程度的油漆附著力。
5. 電泳槽。在浸泡過程中，顏料覆蓋了整個作品，裏裏外外。型材作為陰極(負極)，塗料作為陽極(正極)。與240 - 300 V DC之間的電場相互作用約兩分鍾，允許外部分子與塗料本身之間的離子交換，通過更薄的塗層確保更強的強度。
6. 用再循環的超濾清洗，然後在出口坡道上噴灑新的超濾。超濾是一種去除附著不良油漆痕跡的組件，並創建光滑、均勻的表麵。
7. 在360°F的烤箱中聚合，大約40分鍾。

以下是它的許多優點:

• 高防腐質量。這些碎片在鹽霧室中經受了550多個小時的測試;比其他係統和程序要長得多。
• 表麵的全部塗層，包括工件不易接觸的部分。作為一個浸沒過程，在油漆不斷攪動，確保正確的繪畫。靜電係統的部件甚至在難以接近的內角被塗覆。
• 塗層厚度的均勻性。陰極電沉積工藝保證了鍍層厚度均勻，達到20微米，提高了工件的防腐蝕質量，保護了邊緣和點(對於立柱和有孔的工件非常重要)。
• 降低對環境的影響。不使用溶劑，不汙染。
• 使用環氧樹脂。該塗料采用環氧樹脂配方，能夠最大程度地防止腐蝕、化學物質和酸的侵蝕，如果有必要，還可以使後續塗料層具有最佳的附著力。
• 一個完美的完成。這種表麵處理比任何鍍鋅材料都更均勻。而且，表麵完全光滑，更持久地保持專業外觀。

通過浸沒使用陰極電沉積過程進行的電泳繪畫，在整個剖麵表麵形成均勻的層。型材外部分子和塗料本身之間的離子交換確保更薄的塗層具有更強的強度

不斷創新

射顱術需要相當的和持續的開支。然而，不用說，它的光潔度是優越的，在鍍鋅和靜電噴塗的過程中確保了更大的安全性。

30多年來，Mecalux一直將這一工藝應用於其機架框架組成的立柱上，因為它們在任何安裝中都至關重要:它們受內部小氣候的影響，與地板接觸，承受沉重的負載，可以遭受打擊，等等。

從對比圖中可以看出，射電泳的抗氧化強度遠遠高於市場上的其他飾麵。

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