MeCalux建造了歐洲最大的自動機架之一

客戶的需求

At Hayat Kimya’s production headquarters in Izmit, Turkey, a large industrial facility could be found, covering an area of more than 88 acres, including a warehouse and three production plants: One for detergents, one for hygiene products and one for disposable tissue paper and toilet roll.

Given Hayat’s vast increase in production in recent years, in order to satisfy the growing demand in the shortest possible time and with the utmost efficiency, the company was faced with the need to build a new logistics center that could support this increase in production and speed up the flow of goods in and out of the warehouse.

公司旨在實現的主要目標是消除設施內不同地點之間的運輸，從而確保生產工廠和物流中心之間的平穩和不間斷的運動，更不用說時間儲蓄和金錢那將帶來。此外，他們的計劃的基本宗旨是確保新中心足以消除對外部倉庫的需求。

擬訂他們的主要目標，Hayat Kimya委托MeCalux建設了一個能夠進行所有物流管理和儲存的倉庫，使其成為一個自動化係統：商品的攝入量，儲存，訂單準備和派遣。所有都彌補了一個能夠處理巨大生產量的綜合最終產品。

MeCalux的提議解決方案

毫無疑問，純粹的大小使項目成為MeCalux的挑戰。第一步是建立一個可以滿足客戶需求的支架支持的倉庫，尺寸遠遠超過傳統倉庫的尺寸：390英尺長，340英尺寬，150英尺高。對於該結構，鑒於該地區的高地震風險，使用了超過11,000噸鋼（包括超過2000噸的額外地震鋼筋）和加強錨固。結果是135,000平方英尺，容量存放161,000托盤。如果將該數量的托盤放入一條線上，它們會覆蓋120英裏的距離，這介紹了該倉庫的能力。

下一步是仔細規劃新物流中心的布局，決定包括自動處理設備連接的不同級別和區域：

筒倉：

由15架AS / RS堆垛機起重機服務，將貨物放在單一和雙深度架上，跨越倉庫24級的全高度。堆垛機起重機的關節容量為480個組合循環。

運營建築有四層：

• 一樓：通過用於卡車的自動卸載係統和0.25英裏的電動單軌機，從洗滌劑廠（一英裏和四分之一）收到貨物，該係統近330英尺/分鍾移動，也用於調度托盤。第一樓調度區域還有17個動態通道，每個動態通道都有33個托盤。
• 第一層：辦公室。
• 二樓：致力於采摘操作並分為兩個方麵：一個用於手動拾取，具有選擇性托盤架，另一個用於使用四班車服務的動態通道自動拾取，適用於較高旋轉的產品。貨物通過四個電梯到達該地區，從四樓運送它們。一旦托盤完成，它就通過兩個電梯劃分，通過兩個電梯到一樓的調度區域，由電動單軌提供服務。
• 三樓：這是通過超過1,476英尺的電動單軌廠的衛生和紙產品的植物筒倉入口。

生產中心和筒倉由四個凸起的隧道相互連接，配備蓄積輸送機和電梯，具有雙重負載能力，因此托盤可以從三個生產設備帶到物流中心，並定位在倉庫的正確水平上。

最後，為了允許整個係統像發條一樣工作，MeCalux已經安裝了最先進的控製和監控技術及其管理軟件易於WMS，這些技術易於控製，坐標並優化Hayat Kimya的所有物流流程，以及允許優秀的股票控製和實時庫存。

為了總結，以Hayat Kimya的植物經理Umitügur的話：“建造自動倉庫中最重要的事情是正確識別和指定，目錄需要什麼需求和期望。因此，所有過程都可以以最合適的方式設計。初始設計越準確，效率和利潤越多，自動倉庫就可以獲得。“

客戶的優勢

物流中心的建設仔細適應他們的需求，在存儲係統中使用創新技術，所有流程的自動化和管理軟件的實施方便的WMS都有允許的Hayat Kimya來滿足其提高生產力和改善客戶的目標。服務以最高效率，並以盡可能低的成本。

作為塔利克·德米拉省，哈特金耶的物流負責人，評論：“在Hayat Kimya，我們在這個倉庫中投入了很多投資，我們非常高興我們正在接受我們的投資立即回報。我們通過關閉外部倉庫並通過創建一個集中式存儲庫來節省了很多錢，這使我們能夠消除不同位置之間的運輸。目前，貨物在每個過程之間移動，沒有人為處理。“。

以下是立即遇到的一些優點：

• 所有商品運動操作所需的時間減少。
• 儲存的貨物的移動數量大幅增加。
• 不間斷運行：卡車進入和調度係統每天24小時，每周七天，高峰期，高達400個進入的托盤/小時，450個外出托盤/小時，有一個平均每天進入6,500托盤和7,000輛托盤。
• 由於管理軟件輕鬆WMS，綜合商品收據，準備和派遣流程。用Systems and Operations開發的主管的Celalettin Dizman的話語，“在MeCalux團隊的幫助下，我們已經實現了與WMS的大多數功能流程。我們有一個很好的係統，從生產開始到卡車的開頭完全集成​​了“。