食品公司Grupo Siro通過一個118英尺高的衣架倉庫提高了其產能和生產力

關於Grupo聖西羅球場

西羅集團是西班牙最著名的餅幹、意大利麵、麵包、糕點和穀物製造商之一。

該公司成立於1991年，達能(Danone)收購了Galletas Siro。從那時起，它一直專注於創新和在其所有業務流程中使用技術，以最好的價格提供最優質的產品。

目前，西羅集團生產300多種不同的產品，擁有13個生產中心，一個物流倉庫，一個研發中心，一個子產品測試中心，兩個辦公大樓和西羅集團基金會總部。

客戶的需求

近年來，該公司經曆了巨大的增長，特別是由於其主要客戶:梅爾卡多納連鎖超市的巨大需求。

在某種程度上，這種增長和隨之而來的生產增加增加了倉庫空間的需求，通常位於工廠內部。該公司最初選擇出租外部倉庫空間，以跟上生產的步伐，但這阻礙了其供應鏈的協調，並增加了運營成本。

Grupo Siro決心以滿足其需求的高效解決方案為基礎，並推動增長，委托Mecalux在其位於Venta de Baños(帕倫西亞)的總部建設一個新的物流中心，有兩個非常明確的前提:提高其工廠的存儲能力和促進公司的高生產率。

建議的解決方案

Mecalux技術部門與Siro集團物流團隊合作，對需求、約束條件和手段進行了詳細的分析，最終找到了理想的解決方案:建立一個118英尺高的包層貨架倉庫，由堆垛起重機和輸送機提供服務，所有的管理都由Mecalux Easy WMS倉庫管理係統。

物流中心戰略性地位於其四個主要工廠的1.86英裏半徑內，與其他三個工廠的距離不到62英裏，這有利於和加快了它們之間的貨物運輸。流動是非常激烈和連續的，所以兩個接待碼頭安裝在倉庫的一邊，與九個調度碼頭分開。這種設置避免了兩種操作之間的幹擾，有充足的空間允許運輸機動和待命卡車進行更動態的移動。

與倉庫相連的建築由兩層不同的樓層組成，以最佳地組織進行的各種操作:

• 的低水平主要用於貨物的收發，地板上有一個寬闊的預緊區。
• 在頂層，下層碼頭的貨盤進入倉庫。還有一個區域專門用來挑選任務

倉庫

該裝置的尺寸相當大:長335英尺，寬187英尺，高116.5英尺，是當地法規允許的最大尺寸。分布在八個通道內，兩側雙深貨架。每個通道有14個不同高度的裝載級別，以適應Grupo Siro的托盤尺寸:5個級別到55”高歐洲托盤，8到79”和1到98.4”。單位負載的平均重量為1764 lb，最大重量為1.1 t。

每個通道都配備有一個雙桅杆堆垛起重機和伸縮叉，在支架上有一個機載維護艙。這台機器負責存儲每個托盤在其適當的位置取決於其大小和周轉。

倉庫自動化由兩個輸送電路完成:一個在底層，存放調度托盤，另一個在頂層，22英尺高，連接所有輸入和輸出到采摘區。

在倉庫的頂部，他們利用桁架之間的縫隙放置空調管道，以調節整個裝置的溫度，並適當分配空氣。

在建築的外麵，在後麵，有四個消防安全係統泵和一個水箱，足以滿足倉庫的尺寸。裏麵有灑水裝置和火災探測器，以防止任何火災的爆發。

一樓

層分布:

1. 自動卸貨碼頭
2. 標準卸貨碼頭
3. 裝貨碼頭(共9個)
4. 托盤檢查點區域和托盤升降機
5. 從倉庫的托盤輸出
6. 地板上的預緊力
7. LGV叉車虛擬電路
8. 空托盤堆積
9. 接收和調節進入的托盤

傳入的貨物

附近不同生產中心的貨物從兩個接收碼頭進入，其中一個使用自動卡車卸貨，另一個使用手動叉車或托盤車。

卸貨區有兩輛滿載卡車的累積能力，即總共66個托盤開往查驗狀態的視察區。

所有托盤都必須通過檢查點區域，在那裏檢查它們的狀況是否良好，重量和尺寸是否符合倉庫的質量要求。如果托盤狀態良好，管理係統會發出繼續使用托盤升降機的命令，升降機會將其轉發到頂樓，然後它會進入自動化倉庫。

當托盤檢測不通過時，根據檢測到的異常情況，可以將其發送到三個不同的區域:

• 整理區域。
• 壓實區域，對超過規定限度的位移或懸垂進行校正的區域。
• 托盤加倍器:當單位負載有一個不適當的大小的基礎，他們被放置在另一個良好的條件下的托盤加倍器。這些托盤回到檢查區，在進入上層之前再次檢查。

不容易修理的有缺陷的托盤將被運送到輸入區，並從電路中彈出進行整修。

重新修理過的托盤再次通過檢查點，以驗證它們現在滿足倉庫的要求。

必須確保插入自動化倉庫的貨物是合適的，並檢查負載不溢出超過預期。

倉庫輸出/分派

激光引導叉車(LGV)處理離開倉庫的托盤，在每個存儲通道的出口點拾取它們，並按照預先編程的虛擬電路將它們運輸到分配在9個裝載碼頭中的任意一個等待區。

叉車通過發射激光信號來確定它的路徑，激光信號被放置在靠近路線點的偏轉板反射。

管理係統能夠知道它的確切位置，並在電池電量達到設定的極限時發出去充電站的命令。作為一個全自動連接，這個過程不需要人工幹預。

隻有卡車裝載是由操作員完成的，操作員在托盤卡車的輔助下，根據訂單號、走的路線、客戶等，將貨物介紹到倉庫管理軟件分配的卡車上。

操作員使用射頻終端確認每個操作和訂單的執行情況。

頂層

倉庫入口

貨物從接收碼頭，一旦他們通過檢查區域，通過電梯進入一樓。

然後主輸送電路通過輸入輸送器將sku分配到不同的存儲通道。這是一個單向循環，托盤離開通道也被移動，並前往挑選區域。

頂層組織:

1. 托盤舉
2. 倉庫內部電路
3. 各通道的輸入或輸出輸送帶
4. 采摘區換乘車
5. 挑站
6. 拉伸包裝和翻新區域
7. 主輸入輸送至倉庫

選擇區域

還有兩個並排安裝的揀選站，每個操作員可以一次準備兩份訂單。如果西羅集團需要，該區域將在未來擴大。

采摘站位於傳送帶上方。在操作員的兩側，有液壓升降台，調整到符合人體工程學的位置，以處理貨物。因此，訂單的準備工作得到了簡化。

每個采集站都有一個堆積輸送電路。此外，還啟用了托盤堆垛機和分配器來供應該區域，以及等待站，等待已經離開倉庫的托盤，並且在指定的站的電路中沒有空閑空間。

一旦訂單完成，托盤就被整合到傳輸電路中，在經過拉伸包裝器之後，它將被傳送回倉庫，直到管理係統調用它的調度。

該軟件

倉庫由Mecalux Easy WMS軟件管理，並與Grupo Siro的ERP保持不斷的溝通，以控製、協調和報告倉庫中發生的所有物流流程和操作。該軟件的設計是實用和可操作的，除了執行以下功能:

• 絕對控製在倉庫管理。
• 進出庫管理貨物從裝卸碼頭運來。
• 戰略位置根據通道的管理和通道的位置，對倉庫內的單位裝載進行統計。
• 實時注冊和庫存調整。
• 出線順序的設計貨物及其隨後通過射頻終端裝載到卡車上。
• 優化的任務根據采摘路線。
• 直接與物流供應商溝通集團的。
• 協調所有主數據(物品、所有者、供應商、客戶等)。

西羅集團的優勢

• 操作成本節約:消除外部存儲和在同一物流中心集中操作的結果是生產力的提高和快速的投資回報。
• 最大容量:高層倉庫和堆垛起重機的使用使Grupo Siro的存儲能力成倍增加，以適應生產的增長。
• 完全自動化的管理:Grupo Siro將其接收、存儲、揀選和發貨的業務整合到一個空間中。這些任務都在Easy WMS的管理和控製之下，優化其整個物流鏈的性能。
• 增加安全:自動化倉庫為操作人員和貨物提供了最大限度的保護，從而有助於公司促進高效流程的目標，確保人員在任何時候的安全。