倉庫挑選最佳實踐:45個優化技巧

挑選訂單往往是最讓倉庫頭疼的操作之一。這是由於它的複雜性、成本和出錯風險，以及一係列其他原因。在這篇文章中，我們給你45個挑選倉庫最佳實踐的建議．應用得當,它們可以幫助降低采摘成本對於公司來說，提高敏捷性，最重要的是，在這個物流階段限製錯誤。

1.設計高效的倉庫布局

的倉庫布局設計必須確保采摘區域根據準備訂單的步驟劃分和組織得很好．其中包括貨物收據、存儲、補充、訂單挑選和包裝區。協調行動是至關重要的，這樣就不會有不必要的動作。

2.將采摘區和產品退貨區分開

公司經常犯這樣的錯誤:把產品退貨工作站設置在離訂單準備區很近的地方。將這兩個區域分開可以防止庫存的損失不受控製的庫存管理．

3.實現WMS，實現庫存管理的數字化

的部署倉庫管理軟件確保完整產品可追溯性而且對挑選訂單的徹底控製．該程序組織不同的采摘策略，並在此階段逐步指導操作人員。

4.有效地插入貨物

的物流經理應該確定一套SKU的選址規則和標準嗎根據倉庫的實際訂單需求(營業額，產品類型等)。倉庫管理係統(WMS)的實現將操作中的錯誤風險最小化並進行優化開槽策略。

5.選擇適合您的倉庫的存儲係統

物流規劃應該包括最適合您的物流設施的特點、存儲在其中的產品類型和在其中發生的貨物流動的存儲係統。

6.使用紙箱流架分開操作

箱流架是理想的，因為使增加采摘線的數量和減少操作人員的旅行成為可能．這些存儲係統提高了單件揀選的效率。

7.托盤挑選

托盤挑選是當每個托盤隻包含一個SKU時的最佳解決方案。當以這種方式進行揀貨時，建議將高消耗的sku放在最低的水平。

8.設計挑選路徑，最大化敏捷性和有效性

操作人員的揀貨路徑占揀貨成本的很大一部分。倉庫管理軟件(如Interlake Mecalux的Easy WMS)使優化操作員路線成為可能亚博滚球app手机版考慮到物流經理預定的采摘和開槽方法。

9.為采摘分配更多的空間

緊湊的存儲係統-如得來速托盤架，移動貨架係統,托盤穿梭係統減少存儲空間。因此，更多的倉庫空間可以專門用於挑選訂單。

10.識別瓶頸

物流經理必須聽取員工的意見，這樣他們才能發現瓶頸，並改進揀單方法。同樣，軟件，如勞動管理製度Easy WMS的模塊可以幫助檢測效率低下和平衡操作員的工作負載。

11.整合WMS和ERP係統

由WMS監督的操作必須與組織的戰略保持一致。你必須將WMS與ERP(企業資源規劃)係統同步自動傳送訂單信息，包括庫存單位和交貨條款，同時確保物流部門與公司其他部門之間的雙向溝通。

12.實時監控庫存

庫存管理是高效選單的關鍵操作。使用WMS將庫存數字化是實時跟蹤倉庫庫存的最佳方法。

13.及時補充地點

說到挑選，沒有什麼比到達你需要提取產品的地點卻發現空無一物更低效的了。要優化操作人員出行，就必須保證適宜最低庫存水平（安全庫存)，確保貨品在儲存地點不斷補貨。

14.數字化和自動化文檔

手工訂單準備包括基本文檔的管理，如送貨單、提貨清單和運單。把這些寫在紙上會讓企業更容易出錯。一個例如，WMS自動化了挑選列表的管理所以操作員隻需要遵循軟件的指令。

15.定義最佳kpi

物流經理應該選擇供應鏈kpi關於挑選最適合業務類型、產品特性的訂單，以及工廠遵循的各種訂單準備策略。

16.自動化性能測量

為了在訂單挑選中獲得最大的生產力，必須依賴自動化數據分析的工具。一個程序，例如供應鏈分析軟件Easy WMS中的模塊為物流經理提供了倉庫實際吞吐量的實時可見性。

17.計算內部訂單周期時間

該KPI決定了完成訂單所需的時間。從訂單進入WMS或ERP係統開始，直到訂單完成。這種計算有助於控製倉庫庫存、訂單挑選效率和提供給最終客戶的物流服務的質量。

18.預測需求變化

預設的標準和規則的產品插槽需要綜述了不斷這樣您就可以檢測到市場趨勢、產品季節性和需求峰值的變化。多虧了預測分析工具，您可以預測可能的場景，以根據物流設施的實際性能做出決策。

19.使貨物流動自動化

用自動運輸係統代替人工搬運設備輸送機的盒子加快貨物到挑選站的移動速度。

20.實施采摘輔助解決方案

最大化挑選效率的一個關鍵提示是使用半自動的訂單準備方法。係統,如pick-to-light而且聲音挑選允許倉庫管理軟件指導操作人員，逐步向他們展示要執行哪些任務。

21.探索機器人解決方案

挑選和放置機器人補充揀選，使操作者能夠集中精力於增值任務，如訂單個性化。Cobots(協作機器人)，與此同時，這些解決方案促進了操作人員的工作，與他們進行交互，並執行更物理和繁瑣的訂單準備任務。

22.自動挑選與貨物到人的係統

Goods-to-person訂單準備策略是如何實現的經營者通過自動化運輸係統自動接收貨物，例如，托盤輸送機或箱形輸送機。WMS負責協調整個操作，以確保高效的采摘。

23.提高貨物收據

一個有序、有效的產品接收過程可以加快訂單的挑選。操作人員在收貨區往往配備連接到WMS的射頻掃描儀；這加強了接收庫存時的控製，加快了產品流向各個存儲和采摘區域的速度。

24.采取正確的選擇策略

根據貨物流量和產品類型預先決定你將使用哪種挑選策略將提高工廠的效率。的一些主要訂單執行方法包括波拿，批挑選,區選擇．

25.試著手提包挑選

一種高成本效益的手工訂單準備方法是手提袋挑選(或手提袋挑選)．有了這項技術，操作人員就可以用手推車把他們取回的物品直接放進箱子裏，然後再把箱子送到顧客手中。這將三個不同的訂單執行階段結合在一起:挑選、整合和包裝。

26.權衡交叉對接的好處

直接換裝訂單挑選技術包括分配貨物嗎直接給最終客戶不事先存儲它們。這種方法需要設計暫存區域或者特定的存儲係統作為所接收產品的臨時緩衝區。

27.正確的品牌產品

不恰當的商品標簽會阻礙最佳的挑選策略。因此，物流經理必須驗證標簽過程，以確保係統正常工作。

28.應用精益哲學

精益物流是一種組織倉庫運營的理念，旨在使所有流程的效率最大化，淘汰那些不能增加價值的流程。為了實現最優的生產力，您必須分析訂單采摘操作，並確定可以不需要哪些階段。

29.消除不必要的動作

為了改進訂單挑選，倉庫中所有操作人員的移動和挑選都必須精簡。任何多餘的旅行都可能意味著增加產品的物流成本。

30.組織挑選列表

在設計挑選清單時，重要的是要考慮清單上的產品在裝運箱中放置的順序，以確保它們都合適。WMS可以對移動進行排序，以便首先檢索較大的sku。

31.在WMS中集成產品測量

產品的重量和尺寸可以輸入到倉庫管理軟件，以提高揀單的準確性。例如，如果缺少一個產品單元，軟件將指示訂單不完整。

32.避免在同一購物車中放置多個不同訂單的sku

將屬於不同訂單的幾個產品放在同一個購物車中會增加出錯的風險，特別是在沒有使用挑選輔助設備的情況下。這次行動中的任何失誤都可能導致更長的時間訂單處理時間和推動成本上升。

33.在挑選前進行裝備

為了獲得訂單執行的最大效率，套件的組裝應該在取訂單之前完成。如果你無法計算出所需套件的確切數量，提前準備一些套件是個好主意。

34.減少產品的回報

WMS是消除錯誤和風險的理想工具減少產品的回報由於挑選錯誤。

35.確保所有員工都有必要的設備

操作人員必須有他們需要的所有工具，以盡快執行他們的任務:射頻掃描儀，手推車，托盤千斤頂，叉車等。

36.創建符合人體工程學的工作站

揀選站需要符合人體工程學的設計，使操作人員工作舒適。這些工作站還應配備所有必要的工作工具，以防止不必要的旅行。

37.確保設施的安全

當公司為倉庫、貨物和操作員營造一個安全的工業環境時，任何流程都將更快、更敏捷。秩序和清潔是最重要的。

38.正確標識倉庫

為了確保你的設施是有效的，最重要的是，安全，正確標記不同的部分是很重要的。操作人員、貨物和搬運設備——手動和/或自動——在搬運過程中都集中在一起，標牌不充分可能增加事故的風險。

39.安裝合適的照明方案

正確的倉庫照明幫助倉庫工人除了加強設施的安全性外，還要確定儲存地點。照明是一個特別關鍵的因素，物流中心的手動操作裝卸設備

40.火車運營商

為了讓選單更有效率，它是必須培訓操作員使用不同的存儲係統處理設備，甚至產品。挑貨員需要對倉庫布局和標識了如指掌，並注意產品槽位的任何變化。

41.告知員工相關策略

員工應了解所采用的倉庫管理策略，了解執行每項操作的原因。

42.實現遊戲化技術

在所有的工作環境中，增強動力和競爭力是物流設施實現最大吞吐量的一個極好的方法。它的使用越來越普遍遊戲化提高員工敬業度的工具——競賽、當月精選等。

43.評估第三方物流的支持

麵對意想不到的需求激增，公司可以將他們的物流服務外包給其他公司第三方物流(第三方物流供應商)，協助他們進行倉儲和采摘操作。

44.隨著業務的發展，多樣化策略

新的市場趨勢要求靈活的倉庫能夠適應需求的變化供應鏈中斷．組織必須確保彈性的物流訓練操作員為意外做好準備。

45.定期檢討物流流程

倉庫需要靈活的物流規劃，能夠不斷檢查移動流程，以適應SKU類型、供應鏈流程和訂單整合的變化。

現代非常高效的采摘方式

當前的消費趨勢要求提高所有物流操作的效率，特別是像挑單這樣成本較高的操作。此外，電子商務物流標準(送貨窗口短、產品免費退貨等)正迫使倉庫提高揀選站的吞吐量。的實現倉庫管理軟件確保提高物流設施的生產力。

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