職業生涯
的推拉係統是兩種最常見的生產方法。它有一個直接的影響庫存管理,倉庫的基石。產品應預先製造或購買的時刻嗎?一個策略的選擇其他有深遠的影響,不僅在生產方法,但在公司的倉庫和物流的運營組織。的選擇也會直接影響到成本和承擔業務的盈利能力。
在本文中,我們分析和解釋優點,缺點,推拉係統和係統之間的區別,以及他們對每個公司的影響製造業物流。
推拉係統:定義和差異
推和拉生產係統特點是根據需求組織生產。他們正是在生產開始時不同:之前或之後的銷售產品。
在推動係統,該產品是提前生產。因此,該模型預測的需求直接相關,因為它是至關重要的提前知道和商品的顧客需要的最大精度,什麼時候,以什麼數量。
的拉動式係統,另一方麵,適應生產實際需求。這意味著產品是製造隻有當一個銷售,也就是說,一旦公司接收請求。然後客戶是給定一個具體的交貨日期。這種方法,不考慮成品庫存的可用性,往往是通過企業專門從事產品製造或完全個性化的需求。這是習慣,例如,在汽車行業。
推動係統:優點和缺點
推動係統的主要好處是它可以降低單位產品的生產成本降到最低,因為它可以大量生產。這就是所謂的規模經濟:供應商帶來成本增加產量。適應需求的變化,它是基本生產係統的快速和靈活。通過這種方式,企業可以進行有效的供應鏈采購,滿足需求和最大限度地減少操作和存儲成本,更好的規劃活動。
這一戰略的主要缺點是可能的錯誤需求計劃等的風險缺貨(需求超過預期)的威脅庫存過剩(生產大大超過估計需求)。
拉動式係統:優點和缺點
主+拉動式係統是它的點消除了生產過剩,降低存儲成本。此外,它最大限度地減少製造業的強烈依賴預測分析(旨在改變消費習慣)。大多數企業選擇拉模型采用即時(JIT)係統,這降低了管理成本,是密切相關的精益物流哲學,其主要目標是降低物流成本通過消除過程不添加實際價值。
拉動係統的另一個優勢,按需生產的能力客戶的個性化產品,這構成了競爭優勢。
同樣,拉策略通常采用選擇更可持續物流實踐旨在減少環境影響的生產和存儲產品。
拉動係統的最大的缺點是,一般來說,它需要更長的生產時間,迫使公司通知他們的客戶交付的商品不會立即出現。此外,單位生產成本上升:產品不會被大規模生產,因此,不能利用規模經濟。
物流業務適應推或拉的策略
在物流方麵,推或拉係統的選擇有影響的不同特點和操作倉庫:
- 存儲容量:如果你決定在推進係統上,你需要有一個更大的存儲空間,而產生的所有股票預期需求將存儲在你的設施。汽車/外賣托盤架非常適合優化倉庫空間。
- 訂單準備:這應該是敏捷、高效的實現拉策略時,為生產線提供必要的產品在正確的時間。
- 活動流程:自動存儲係統的使用和處理設備等輸送機的托盤和電動單軌軌道,無縫連接倉庫和生產工廠,在任何拉模型是關鍵。
- 庫存管理:不管使用的策略,這是記錄所有的基礎設施和運動,與此同時,評估庫存產品的數量。要做到這一點,這是強烈建議您安裝倉庫管理係統(WMS)除了一個ERP和一個MRP(物料需求計劃)係統。
所有公司的物流業務都采用直接連接到生產策略。因此,它是至關重要的調整策略,使供應鏈盡可能高效。
推拉係統的例子
生產係統的選擇條件主要由產品生產和需求水平的類型。
通常,推模型用於行業或公司更容易預測需求,比如那些高度季節性產品。一個這樣的例子是Schaal巧克力,法國美食巧克力生產商使用推動生產係統在特定時間預測需求上升,尤其是在複活節和聖誕節的季節。保持一個高效的供應鏈,Schaal巧克力有現代、高科技自動存儲和檢索係統(AS / RS)托盤由Mecalux實現組。
把方法特別適用於銷售的公司產品具有高生產成本,因為這將是不切實際的保持存貨,等待出售。這種策略也使用貨物允許高度的個性化盡可能多的適應客戶的需求。是這樣的家具製造商福馬5。準時製物流操作。也就是說,簡單的WMS倉庫管理係統從Interlake Mecalux亚博滚球app手机版連接生產工廠和35設施的供應商,以便半成品形式5可以接收它需要在正確的時間。
也有行業使用推和拉管理策略相結合。的汽車工業例如,製造標準車輛與某些功能(係統)。然而,它產生其他個性化特色(拉動式係統)的需求。以色列汽車製造商Zbeda集團有一個盒子miniload係統(AS / RS)- Mecalux集團的設計和安裝提供生產線生產時按需和大量生產的汽車。
策略適應製造業物流的要求
正確地管理采購和成功控製需求預測及其對庫存的影響是主要的物流挑戰任何製造商。這些需求的細節,然而,將取決於組織的生產策略。
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