供應鏈的過程控製

操作的準確性是實現供應鏈優化的關鍵。因此，物流和生產經理轉向過程控製確保他們的操作是有效的，沒有錯誤的，並符合當前的安全標準。

過程控製使用工業控製係統是一組工具的總稱，即傳感器、控製器和調節器，用於監視倉庫或生產中心中發生的過程的狀態。

什麼是過程控製?

過程控製是物流和製造業中普遍采用的分析方法．它的主要目的是運行和監督一個或多個工業過程識別異常和錯誤，從而消除低效率。

利用工作中心的設備和傳感器，過程控製係統監督操作狀態，並分析在貨物移動和大規模生產等過程中產生的數據。公司安裝傳感器等自動裝置避免因人工管理而產生誤差．

倉庫中常見的一種控製係統是控製係統可編程邏輯控製器．plc是一種處理器，它根據上級程序的命令(例如，倉庫管理軟件）.

正如研究中定義的那樣文章基於標準的先進過程控製和優化集成，發表於工業信息集成學報APC(高級過程控製)是指在整個過程工業中應用的技術和技術，如石油和天然氣、石化、水和廢水、化工、電力、造紙和製漿、製藥、食品和飲料等。這些工業的特點是連續過程。過程控製係統可以是集散控製係統(DCS)、可編程邏輯控製器(PLC)和/或監控計算機。”

文章還強調了APC的好處:“APC解決方案擁有廣泛的技術和技術，使製造商能夠提高生產能力，監控工藝參數，並以更大的靈活性和安全性操作。”

為什麼過程控製如此重要?

過程控製係統通常應用在自動化生產線上，在那裏生產的物品不間斷。越來越多的公司采用過程控製方法來確保產品的最大質量。

在智能工廠，傳感器安裝在不同的區域，以控製過程和測量產品製造和儲存條件:酸度、密度、張力、溫度、重量、氧含量和許多其他可以評估的特性。

這是為什麼呢?使用配置為跟蹤進程狀態的傳感器和其他設備至關重要防止錯誤和提高設施的安全性．過程控製係統使企業能夠:

• 優化能源成本．
• 增加安全在他們的中心。
• 確保質量標準．
• 減少生產成本．

過程控製係統是如何工作的?

當測量工具作為製造過程的一部分安裝時，過程控製係統被激活。這個係統的目的是收集信息生產過程的狀態當超過管理者設定的限度時，應采取措施。

在工業控製係統中設定點是由一個參數標記的精確水平以指示操作正在正確地執行。此外，對於要分析的每個特性，必須接受某些預定的波動，以便於過程的測量和控製。

這種生產過程控製方法包括對每個被監控變量的三種類型的組件:

• 測量裝置:它不斷地跟蹤製造過程中的特定特性，如溫度、氧氣水平或酸度，以確保它在預先確定的參數內。
• 控製器:將測量裝置定時記錄的數值與預先設定的數值進行比較。如果它們不匹配，控製器將執行一個預先配置的操作，使生產狀態返回到已建立的水平。例如，當液體的流速下降到所確定的體積以下時，係統就會命令閥門或噴射泵打開，從而增加產品或原料的量。
• 監管機構:該元素取決於控製器，並適應於每個製造過程。當生產過程不能滿足管理者或製造商預先規定的標準時，調節器通過執行控製器的命令來協調過程的吞吐量。

一個過程控製係統的例子

在工業環境中，過程控製係統的任務是監控和自動調整生產過程保持質量和生產力標準。在製造環境中，過程控製的一個例子包括建立在生產線上保持5°F恒定空氣溫度的機製，以適當保存特定的產品。

為了確保空氣保持在這個溫度，一個帶有溫度傳感器和控製器的控製係統將被實施。的溫度傳感器將持續向控製器發送信息，指示設備的溫度．控製器負責驗證環境是否具有特定的溫度(具有某些可接受的波動)，向調節器發送指令——這可能是一個工業空調係統——在溫度過高或過低時調節溫度。

雖然這個例子展示了過程控製器如何在相當簡單的生產線上工作，但過程控製係統往往被安裝在更複雜的工業環境中，例如，在化工生產線上，原料清單中包含多種液體，以生成單一產品。在這種情況下，控製係統自動管理閥門，使用傳感器指示可用產品的數量。控製器根據傳感器的測量結果計算剩餘材料的需求量。然後，它向閥門指示生產過程繼續按計劃進行所需的資源水平。

過程控製，實現高效管理

越來越多的公司正在使用自動控製器來運行和監督其流程的性能。為什麼?自動化過程控製係統消除了生產線上的錯誤。

傳感器和處理器等工具的實施使公司能夠保持他們的質量標準，並將生產成本降至最低，這是物流和製造4.0的關鍵。