挑選和包裝有什麼區別?

2020年4月16日

雖然你似乎已經掌握了倉儲的基本規則,但在物流方麵,總是有知識和改進的空間。這就是為什麼,今天,我們要討論兩個對倉庫正常運作至關重要的操作:挑選和包裝。它們由哪些任務組成?它們有什麼不同?在我們的文章中,我們將深入研究揀選和包裝的定義以及優化這些過程的主要策略。

挑選和包裝的定義和區別

揀貨和包裝是指在倉庫或配送中心完成的一係列任務。

-選擇物流

在物流的背景下,揀選,當然是指準備訂單。它包括:

  • 提前計劃。
  • 路線和動作。
  • 采摘:采摘或提取貨物
  • 確認和準備訂單以便發貨。

然而,如果我們堅持這個詞的嚴格意義,揀貨——與包裝相反——覆蓋了過程的最初階段,即揀貨操作人員移動到貨架和提取指定的產品。

——訂單條件

包裝,同時,指的是訂單的調理和包裝他們的後續調度。組成該操作的主要任務是:

  • 包裝材料的選擇:這是根據產品的尺寸、數量和具體特性進行的。箱子的強度和合適的填充物類型是保證貨物完好無損的關鍵。
  • 型號、數量、重量、立方尺寸或尺寸重量的最終確認:這一檢查是至關重要的,以捕捉任何挑選時可能犯的錯誤並確保包裹符合運輸服務的要求。
  • 調度的標簽:這是放在紙板箱的外麵,裏麵有包裹的參考號碼,郵寄地址,有時還有它的跟蹤號碼。它還有一個條形碼,一旦被掃描,就會進入與之相連的信息,確保可追溯性。

如果貨物離開倉庫托盤,包裝過程也將包括托盤裝載.這包括堆疊或錯開箱子,用帶子和/或拉伸包裝包裹它們,並貼上相應的標簽。另一方麵,如果托盤是在儲存時發送的,包裝工作可能會減少到質量控製和為發運貨物貼標簽。

另外,視乎選擇安裝方法如下在挑選和包裝之間可能有一個中間階段。這涉及到產品整合,也就是說,按順序重新組織和分組產品。例如,它發生在什麼時候批挑選波拿在韋茅斯的總部工作。

倉庫中挑選和包裝過程的關係

在準備大量訂單的倉庫中,通常會發現某些情況操作員被分配特定的揀貨任務(提取和動作)和其他人負責打包(驗證和最終包裝)。這節省了操作員運行和角色更改的時間,使訂單準備周期永不停止。

挑選和包裝通常是連續的任務,雖然pick- up -box方法使他們更接近。為了實現精確的協調,必須建立倉庫管理係統(WMS)。在開始挑選路線之前,WMS會計算產品的數量及其大小,這樣您就可以提前選擇要使用的包裝類型。因此,從貨架上取下商品後,操作人員直接將其放在相應的盒子裏。

操作員在托盤車的輔助下執行倉庫揀貨任務
操作員在托盤車的輔助下執行倉庫揀貨任務

如何簡化挑選和包裝過程?

有一個倉庫管理軟件為優化挑選和包裝提供了廣泛的可能性。其中包括:

1.限製運動次數和接觸點

在物流領域,“少即是多”這句話聽起來絕對是正確的。你越減少移動和處理操作的數量,你的效率就會越高。此外,第二次機會太昂貴了:理想情況下,第一次挑選和包裝應該做得很好。

要限製操作員的移動,你應該:

  • 裝備自己選擇軟件:係統對倉庫布局進行數字快照而且設計要準備的訂單清單,考慮到產品的位置和計劃的派遣,在其他物流參數。
  • 檢查位置管理政策被遵守SKU營業額
  • 確保挑站或專門負責訂單準備的區域有所有必要的設備和包裝材料。這樣,工人們就有了他們所需要的一切,從而避免了過程中的中斷。

2.分析采摘方法的效率

後勤現實不斷變化。為了保持優質的客戶服務,您的安裝需要適應新的方法和技術。從這個意義上說,WMSs對測試有很大的幫助對挑選和包裝程序進行了更改.倉庫管理軟件允許您收集數據並將其顯示為kpi這樣您就可以分析和評估安裝時的操作。

挑選和包裝的成功優化在於把這兩個操作分解成子流程並計算執行每一個任務所需的標準時間。在這方麵勞動管理係統模塊提高控製能力,提高作業效率。

3.評估自動化解決方案

自動化選擇最多、潛力最大的領域之一是揀貨和包裝。挑選,荷載提取與運輸Sense,在物流設施方麵已經取得了長足的進步。係統,如塔式起重機而且輸送機都是由極其有效的技術組成,以簡化更重複的負荷轉移和處理任務。

包裝也可以完全自動化通過擬人化機器人.然而,由於成本和吞吐量的原因,這些解決方案隻適合具有大量訂單的倉庫,此外,這些倉庫必須遵循常規模式。由於需求的波動性和不可預測性,在需要進行密集挑選和包裝工作的安裝中,並不總是能夠實現這種程度的自動化。很多人都是這樣電子商務倉庫。

然而,不那麼雄心勃勃的自動化係統,如語音選擇設備而且協同機器人幫助準備訂單在執行這些任務時可以大大提高工人的生產力。

堆垛起重機將貨物從貨架上提取並運輸,實現自動拾取
堆垛起重機將貨物從貨架上提取並運輸,實現自動拾取

4.別忘了包裝

在充分利用包裝時,你不能忽視倉庫使用的包裝材料。以下例子可方便包裝過程:

  • 自動包裝機安裝:它們生產紙質填料或安全氣囊,並直接提供給操作人員,操作人員隻需將它們放入包裹中。同樣,自動拉伸包裝包裝和密封托盤,減輕了這一任務的操作人員。
  • 標準化的包裝:這限製了這些材料使用的空間,因此,防止錯誤和過多的多尺寸包裝材料。
  • 自組裝盒:這節省了時間,減少了操作人員的動作。

挑選和包裝之間的界限往往是模糊的,因為倉庫的物料流動是緊密相連的。盡管如此,還是建議深入分析每個子流程,以確定那些會影響倉庫效率的摩擦點。

如果挑選和包裝操作的複雜性影響了對安裝的有效管理,一定要聯係.我們的專家將幫助您找到您需要的解決方案。

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