訂單處理：高效操作的關鍵

訂單處理是倉庫的核心活動之一，因為物流的最終目標是以最低成本和最短的時間交付最大數量的訂單。分配給訂單處理的成本可能超過倉庫總運營成本的60％。因此，減少其影響可以確保公司的成功，或者如果沒有實現這一目標，則相反。

在這篇文章中，我們深入研究了訂單處理的來龍去脈，目的是擁有動態和生產性的供應鏈。

什麼是訂單準備？

訂單處理是由準備客戶要求以訂單形式派遣的產品的操作。這些可以發送給最終客戶，分銷中心或其他公司倉庫和商店。

期限采摘通常用作訂單處理的同義詞，但這並不完全準確。選擇是指從單位負載（例如容器）中刪除產品的過程，該過程容納了更多相同的SKU物品並將這些貨物存放到另一個單位負載中（拾取車）。換句話說，它涉及選擇和組合組成客戶訂單的項目。因此，我們可以肯定采摘是訂單處理中的操作。

還有一個在單位負載和訂單單元。將產品分組為單位負載（例如，托盤，盒子和容器），以促進其在供應鏈階段的處理和轉移。同時，訂單單位將是訂單中可能包含的單位負載的劃分。想象，例如，我們有一個帶有100個電池泡罩包裝的倉庫容器（每個水泡都包含4個電池）。在這裏，有1個單位負載（容器），100個訂單單元（您隻能購買水泡，而不是單個電池）和400個產品單元（電池）。

采摘類型

在設置訂單處理過程時，必須確定操作員如何接收產品，因為這條件是要安裝的存儲係統。如今，使用各種訂單處理標準，所有這些處理標準都可以單獨組合或應用：

• 人與人員：操作員在設施，步行或借助於處理設備的幫助，到達相應的位置，以挑選構成每個訂單的產品。
• 商人：這是自動倉庫的典型標準。當貨物被自動帶給他們時，操作員仍留在他們的選擇站（感謝Miniload係統和盒子的輸送機）。
• 雜交：收到的貨物是直接派遣的，而無需存儲或這樣做很短的時間。

有效采摘的秘訣是什麼？選擇最適合每個倉庫需求的最合適的解決方案。

設計圍繞訂單處理的倉庫

這倉庫的布局受每天準備的訂單數量以及SKU的種類。根據所需訂單的數量，應考慮以下內容：

• 采摘區：為了定義如何設置采摘區，至關重要的是要分析實際訂單的特征，單位負載的大小和重量，操作員必須行駛的距離以及貨物的位置和位置。
• 機架：在設計倉庫時，任何公司的優先事項之一就是最佳管理高檔產品。根據ABC分析，鍵入A項目應放置在提供直接訪問的存儲係統中，以使此操作更加敏捷。
• 打包：這是指用於臨時存儲已選擇產品的容器。這需要促進物品的處理和運輸。
• 采摘協助設備：挑選聲音，，，，挑選，putight和高通量的選拔站是最小化錯誤的理想選擇，因為他們告訴操作員在哪裏挑選產品以及任何時間的數量。
• WMS：實施倉庫管理係統（例如來自Interlake Mecalux的Easy WMS）亚博滚球app手机版確保有效的訂單處理。它還可以優化采摘路線，根據需求分發商品，數字化信息管理等等。

最常見的做法是結合多種存儲係統和訂單處理方法，以優化流程並充分利用運營商的工作。

訂單處理階段

不知道訂單處理中涉及的階段：

• 事先計劃：這是管理和分配可用資源的基礎。如果您有WMS，則該軟件本身將采購訂單列為優先級，並定義任務的分配。
• 旅行和運動：隻要應用產品對人類標準，大多數時間和資源都會分配給此過程。您最好的盟友是高效的倉庫布局。
• 采摘或提取貨物：這是大多數錯誤在采摘過程中犯的地方。借助RFID終端或其他援助設備（例如語音挑選）降低了錯誤率。
• 訂單驗證和派遣準備：最後一個選擇階段交易，以驗證選定的單元，訂單包裝和轉移到調度區域，相關文檔的打印等。

在設施中進行的各種訂單準備階段可能會根據產品類型，訂單準備方法或每個順序的特征而有所不同。

訂單處理的物流文檔

訂單附有基本文件，保證其準備，監視和交付到最終目的地：

• 選擇列表：也稱為選擇列表，本文檔詳細介紹了收費準備訂單所需的產品，數量，位置，過道，機架或架子以及所需的路徑。
• 送貨單：這是一份業務文件，使收件人能夠檢查收到的內容是否匹配已訂購的內容。對於供應商而言，它構成了買方已收到訂單的證據，對於承運人，它證實了該訂單的交付。如今，越來越多的企業正在與電子交付證明（EPOD）數字控製與訂單交付有關的所有信息。
• 打包清單：相關包裝舞台，本文檔詳細介紹了包裹中的產品及其特征。
• 路線圖：這向運輸機構表明了按交付路線提前組織的訂單交付目的地。
• 追蹤號碼：此數字用於識別和監視已發貨的訂單，從他們離開倉庫直至到達客戶。

所有文檔的自動和數字管理是WMS（例如Easy WMS）的巨大優勢之一，例如，該WMS會自動創建挑選列表。同時，多載體運輸軟件模塊打印標簽與主要運輸機構兼容，並直接從倉庫分配跟蹤號碼。

錯誤和事故按順序處理

實際上，有按順序處理犯錯。重要的是要盡可能減少他們的後果，節省成本並改善公司的形象。以下是最常見的：

• 產品處理不當：通常，當項目放置在錯誤的位置時。
• 挑選不正確的數量：這可能會導致訂單中的庫存失衡和錯誤。
• 散布在整個倉庫中的單個SKU的產品：當操作員必須去設施中的不同地區以選擇同一商品的各個單位時，這是一個巨大的浪費時間。
• 未標記的項目：如果倉庫產品是沒有標簽的存儲，則需要在用於采摘之前對其進行重新處理和標簽。
• 過度血統：這是最常見的事故之一。從非人工職位上處理重型商品可能會造成身體傷害。

幾個因素可能導致訂單處理過程中的錯誤和/或事故。認識到他們是邁向成功的第一步。為了最大程度地減少它們，建議使用自動存儲和管理係統。

用於測量吞吐量的KPI

倉庫管理軟件，例如Easy WMS供應鏈分析軟件和勞動管理模塊，允許您配置KPI（關鍵性能指標）來測量設施的吞吐量。這使您能夠找到效率低下的效率，從而阻礙操作並阻礙維護優化的倉庫。一些供應鏈KPI將有助於確定您的訂單處理操作是否真正有效，或者可以改進它們：

• 生產力KPI：這些分析和計算過程效率，與分配的資源相比，測量實際產量。
• 與時間有關的指標：這些與執行任何操作的反應時間有關。
• 優質KPI：例如，這些計算得出的訂單百分比是按時和犯錯誤等數據的百分比。
• 內部訂單周期時間：這決定完成訂單所需的時間，從倉庫收到采購訂單到包裹通過加載碼頭。內部訂單周期時間是訂單輸入日期和調度日期之間的差異。

鑒於在整個供應鏈中采摘的重要性，與KPI一起評估訂單處理在每個階段的有效性至關重要。

訂單處理的數字管理

在倉庫管理係統的控製和監督下，處理順序處理中所涉及的流程，資源和文件的管理更有效。在當前的背景下，這是更真實的，在該背景下，電子商務導致客戶要求更快，無錯誤的交付。

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