最優庫存水平:如何計算

維護一個倉庫的最佳庫存水平對於擁有高效的物流係統和避免額外的存儲成本至關重要。但是你需要多少sku才能有效地滿足產品需求而不受損失缺貨嗎?

在這篇文章中，我們將深入探討物流中的最佳庫存水平以及這個概念和最低和安全庫存水平。此外，我們分解了公式，以確保您的庫存符合需求，安裝，和公司的穩步增長。

最優股票:它是什麼?你如何將它付諸實踐?

在物流中，最優庫存是指一個企業在不發生缺貨的情況下滿足日常需求所需的確切庫存數量。換句話說，它涉及獲得最大的盈利能力，並將存儲成本降至最低。

這個概念不應該與之混淆平均庫存(或平均庫存)，為倉庫中sku的平均數量。這個數字在最大庫存水平和最大庫存水平之間波動，最大庫存水平指的是安裝中能夠存儲的物品總數，考慮到使用的麵積和存儲係統再訂購點或最低庫存水平，它規定了公司需要采購更多產品的限度。

如何確定最佳庫存水平

哪些因素應該物流經理考慮確定最佳庫存水平?雖然這取決於每個公司的特定戰略，但以下四個主要因素需要牢記:

• 客戶需求。物流經理應與會計部門和管理層一起分析曆年的需求趨勢，每個SKU的需求預測，每種產品的季節性需求等。
• 存貨周轉率。經理需要知道營業額為每個SKU妥善管理開槽。的ABC分析是根據sku的需求組織sku的常用方法。
• 產品類型。在根據所安裝的存儲係統評估最佳庫存水平時，每種產品的特性以及公司的業務部門將是基礎。例如，食品物流要求冷藏，以免貨物過期，這與電纜、管道的倉儲有很大的不同，電纜、管道的產品需要適應其特點的特定存儲係統。
• 最大、最小和安全庫存水平。通過這三個數值，您可以計算每個SKU的最佳股票水平。因此，空間、方法、存儲係統和處理設備將決定最大的庫存水平，而管理每一訂單的需求和能力將確定最低水平。就其本身而言，企業的性質將指定必要的安全庫存在每個安裝。
• 交貨時間。倉庫經理也要知道交貨時間為每個供應商。也就是說，從倉庫中生成庫存輸入訂單到供應商交付產品所經過的時間。

在物流背景下，效率和降低存儲成本越來越重要，忽視最佳庫存水平可能會對公司造成重大影響。這些可能包括低效的存儲過程，昂貴的庫存過剩，最重要的是倉庫庫存的損壞，特別是如果這包括易腐爛的貨物。

股票類型:最優、最小和安全

如果不先了解其他概念，如工作庫存、安全庫存和再訂貨點，就不可能了解最優庫存。讓我們檢查不同的類型的股票根據物流戰略:

• 可用庫存:這是指倉庫中可以包含在任何訂單中的庫存數量。所有的物流過程都是在可用庫存的基礎上進行的，也被稱為流動庫存。
• 最低的股票:這是倉庫必須響應需求的每種產品的最低數量。
• 安全庫存:每個安裝都應該有安全庫存(有時被稱為緩衝庫存)，以防止在需求意外增長的情況下出現缺貨。
• 順序點:在物流策略中建立的數值，它決定何時向供應商下訂單。它位於最低和最優庫存水平之間。
• 最大的股票:這涉及到庫存的數量不能超過，以保持倉庫運作的順利進行。這與安裝的存儲容量和企業的勞動力有關。

現在我們清楚了這些概念，我們可以計算出最優庫存水平。如前所述，這指的是保持存貨量，確保公司獲得最大的盈利能力並能對現有的需求和可能發生的任何波動作出反應。

最優庫存水平公式

一旦物流經理考慮到上述的考慮，他/她應該使用最優庫存水平計算準確地知道每件商品要在倉庫中儲存多少。為了獲得這一數據，我們取最優訂單數量，並在其中添加安裝中應掌握的最小庫存和安全庫存。這就是我們如何獲得這些變量的:

最優訂單數量與威爾遜模型有關，該模型使用向供應商下訂單的數量和頻率實現庫存和原材料采購的優化管理。下麵的公式用來計算這個數值:

其中Q為最優訂貨量，D為原材料年需求量，K為每筆訂單的成本，G為產品在一定時間內的儲存成本。因此，由於威爾遜模型，倉庫經理將知道什麼時候應該下訂單。

除了最優訂單數量，我們還需要獲得安裝的最低和安全庫存水平。這個公式決定了倉庫的最低庫存水平:

在這個計算中，我們需要加入安全庫存的計算，它是通過以下變量確定的:

• 正常情況下的供應商交貨期(SLT)。
• 發生事故時的最大采購提前時間(MPLT)。
• 平均產品需求(APD)。

最後得到最優庫存水平公式如下:

最優庫存水平=最優訂貨量+最低庫存水平+安全庫存水平

如何計算最佳庫存水平的例子

讓我們用一個具體的例子來說明上麵的公式。一家鋼鐵公司有一個原材料倉庫，為其生產中心提供螺栓。該公司需要80000個螺栓一年的時間來製造它所銷售的金屬板材。

該公司向螺栓供應商訂購的每一個螺栓的成本為100美元，而存儲一個螺栓的成本約為每年0.05美元。那麼，公司在安裝過程中應該擁有的螺栓的最佳庫存水平是多少呢?

如上所示，第一步是計算最優訂貨量。使用公式，其中K(訂單成本)為100美元，D(年需求量)為80000個螺栓，G(存儲一個螺栓的單位成本)為0.05美元，我們得到Q為17888個螺栓。

Q或最佳訂購數量=√((2 × 100 × 80000) / 0.05) = 17,888螺栓

隨後，為了計算最優庫存水平，我們必須確定倉庫中應該存在的最小庫存數量。為此，有必要計算出公司在單位時間內(每天)需要多少螺栓。如果公司一年工作250天，它將需要每天320單位。因此，如果供應商的交貨期隻有一周，那麼所需的最小庫存將是2240個單位。

最低的股票= (80000 /250) × 7 = 320 × 7 = 2,240螺栓

為了完成這個工作，我們要計算一下倉庫應該有多少安全庫存。如果供應商在非正常情況下的最大交貨期為21天，結論為安全庫存應為4480個單位。

安全庫存=(21−7)× 320 = 4480螺栓

因此,最優庫存計算為24608個螺栓:將最優訂貨量17,888、最小庫存2,240、安全庫存4,480相加的結果。

最優庫存水平= 17,888 + 2,240 + 4,480 = 24,608螺栓

數字化最優庫存水平

物流過程的數字化使得自動化多個任務成為可能，這些任務過去常常導致錯誤，並導致運營商失去寶貴的時間。的實現ERP(企業資源計劃)係統是集成訂單管理的關鍵在倉庫中，了解每個產品的需求和每個供應商的交貨期，以及其他數據。最後，幫助物流管理者計算出各供應商的最優庫存水平和最優訂單量。

一旦你確定了每個SKU的最佳庫存水平，a倉庫管理係統(WMS)是否可以在揀選站自動安排優先次序，例如補貨，接收入站訂單，甚至在安裝時管理生產線。

此外，這些應用程序計算每個SKU的最佳庫存水平，它將自動生成低於預設限額的產品的補充任務。關於開倉，aWMS會根據每個產品的屬性自動分配一個位置(周轉、批次和過期日期)，最大限度地減少錯誤，提高安裝工作效率。

準確性和靈活性:物流4.0的關鍵

隨著物流和工業變得越來越高的要求，物流經理被迫削減存儲和訂單準備過程的成本，以更有競爭力。由於這個原因,使用諸如最佳庫存水平這樣的工具可以消除錯誤和超支，保證有足夠的庫存來滿足每個SKU的需求，而不會產生不必要的成本。

盡管如此，越來越多的物流經理正在實施自動化庫存流動的解決方案。一旦你計算出了最佳的股票水平，aWMS與ERP係統一起，使您能夠安排供應商的訂單以及順序補貨任務，除此之外還有一係列其他高級功能。

亚博滚球app手机版0122;博网站登录链接地址在Interlake Mecalux，我們提供Easy WMS，一個在物流領域具有多種應用的WMS。如果您對提高業務流程的效率和優化監控庫存感興趣，一定要聯係。我們的專家顧問將為您的公司提供最佳的數字解決方案。