一個倉庫的3個庫存例子

庫存過程是否與公司儲存的貨物清單以物理或數字形式有序、詳細地反映出來。為了執行它，有必要核實產品的庫存，以及它們的數量和特性，與出現在企業記錄或計算機係統中的數據一致。

雖然有不同類型的庫存，但它們都有相同的目的:最大化收益同時最小化存儲成本與此同時，保持活動水平並改善客戶服務。

但是，怎樣才能快速有效地清點庫存呢?在這篇文章中，我們向你展示庫存的三個例子為了幫助您更好地理解這個過程是如何工作的:用Excel進行庫存管理,另一個庫存軟件，最後一個全自動化的例子智能倉庫．

1.用紙張或Excel進行庫存的例子

有機罐頭——一個虛構的公司——在全國生產和分銷罐頭食品。它有一個小倉庫免下車的托盤架可容納300個托盤，包含成品。它使用一個高密度存儲因為它隻需要很少的sku(蘆筍、洋薊、烤辣椒、番茄、豌豆和青豆)就能起作用。

每個月，倉庫經理都利用非高峰時間來帶手動庫存檢查接收和發送的托盤是否與工廠的庫存總量相匹配。為此，經理帶著紙上的產品列表在倉庫中巡視，並計算每個SKU的托盤數量。然後，他/她在Excel表格中手動輸入信息。

如果工作做得正確，那麼每個SKU的托盤數量將等於自上一次用Excel完成盤點以來的入庫和出庫之間的差額。

本月初，有機罐頭工廠儲存了300個托盤，目前有288個托盤。這是它的倉庫庫存，說明了每個SKU的初始庫存，以及當月進入和離開設施的托盤單位:

在紙上做清單是執行流程最基本的方法。隻有在公司裏才可行庫存水平極低，進出活動有限，就像有機罐頭一樣。如果這些公司的工作量增加，他們應該轉向數字化，以避免錯誤和加快他們的運作。

2.使用專門軟件的庫存示例

在銷售大幅增加後，有機罐頭擴大了倉庫，以容納更多的成品。更具體地說，它有一個可容納4000個托盤的倉庫，在那裏它繼續管理相同的sku，但現在用托盤穿梭係統。同樣，這種存儲方法也很緊湊，加速運動，因為自動梭移動托盤在機架內。

為了進行盤點，公司配備了盤點軟件，如Easy WMS，一個倉庫管理係統為方便公司貨物管理而設立。與企業ERP集成，程序自動運行產品發運和接收在設施內進行。

在開始盤點之前，有必要將所有與有機罐頭有關的產品信息輸入WMS:描述、計量單位、屬性、圖像、重量等。將項目的所有數據合並到數據庫後，程序生成一個每件物品的標簽，這是粘附在現有的庫存設施。

為了簡化整個流程，倉庫運營商使用射頻掃描儀來讀取條形碼把所有進入設施的物品都登記到係統裏。對每個分派也執行相同的操作。這樣，每一筆貨物的收貨和發貨都被記錄在係統中。

此外，不時地(至少一年一次)，建議進行一次盤點，這包括在倉庫中巡視並逐個計算sku。這將設施中的實際sku與記錄在賬簿清單(由WMS管理)中的sku進行對比。

有了Easy WMS這樣的WMS，物流經理就有了一個永續盤存係統(實時更新庫存)．經理可以使用它來查詢手頭的庫存、其確切位置、儲存的容器類型等。

3.全自動化倉庫中的庫存示例

根據其擴張計劃，有機罐頭已經完全自動化其物流操作。它的設施突然變得太小了當生產節奏加快時。結果，它建立了一個自動化clad-rack倉庫由Easy WMS管理的30000個托盤的容量。

盤點實際上與使用非自動化存儲係統時是相同的;唯一的區別是，現在，操作人員不再需要手動閱讀商品上的條形碼。這怎麼可能呢?幸虧有托盤檢查點，負責檢查托盤的狀況，讀取條形碼，並將數據發送到WMS (WMS反過來將數據轉儲到ERP數據庫)。

每次有物品通過托盤輸送機時，係統記錄單元數的變化可用庫存:進入的數量和最終庫存，或離開的數量和剩餘庫存。因此，公司已滿產品可追溯性在它的自動化倉庫裏。這增加了產品的安全性，改善了風險控製，並保證了產品和過程的質量。自動化程度的高為有機罐頭提供了永續存貨，存貨是實時更新的。

WMS，您的庫存的完美盟友

庫存管理是關鍵的支柱之一供應鏈．計算一個公司應該有庫存的項目數量可以確保更順利的運作，防止中斷和延誤。

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