貨物到人：將物品移動到運營商 - 跨交換MeCalux亚博滚球app手机版

2021年6月25日

貨物到的人采摘方法（也稱為產品）從促進訂單準備操作的效率時出現。

在這篇文章中，我們檢查了商品的概念，在倉庫中實施了倉庫的條件，與與貨物（或產品）技術相比的主要優勢。

貨物到人的選擇

術語貨物到人（GTP）是訂單準備策略，產品通過自動化係統直接向操作員提供。通過這種方法，運營商收到在他們的選區準備訂單所需的物品，而無需從帖子中移動。

與常規倉庫中的典型人士（PTG）戰略相反 - 隨著物品到人的挑選，商品存放在一個MILILOAD係統（AS / RS供框）配備堆垛機或班車係統和盒子的滾筒輸送機。這些通常配對挑選站，操作員收到框並刪除每個產品所需的單元。然後係統會自動將框返回到機架。

這倉庫管理係統（WMS）被指控協調整個操作：WMS將各種自動化係統的運動與幹預同步倉庫控製係統（WCS）。操作員在其選址站中也有一台計算機，其中軟件為它們提供了詳細的要遵循的指令列表。

商品揀選可減少操作員動作在倉庫中，這顯著降低了錯誤和事故的可能性。通過這些解決方案，運營商不必旅行;它們僅僅選擇他們在其帖子中收到的盒子或容器中指出的單位。通過將產品帶到操作員，這種采摘策略縮短了時間並提高了設施的效率。

從托盤與商品挑選

雖然貨物通常與揀選小單位（存儲在盒子或托盤上）有關，但從托盤撿起時也可以應用。

從托盤挑選的物品包括實施自動化係統，如托盤的堆垛機起重機和托盤輸送係統從機架上簡化了托盤的放置和檢索。運營商在a處收到托盤挑選站適用於這種類型的單位負載。根據WMS的指令，操作員從收到的托盤中移除特定數量的盒子，並將它們放在其他附近的托盤上（他/她正在準備訂單）。然後，輸送機將初始托盤返回到機架上，或者如果由WMS確定，則將其移動到另一個點，以便將貨物重新定位以更好地利用空間。

這正是物流解決方案部署的MeCalux集團哈維的新的自動化倉庫在Vila nova da Rainha，葡萄牙。該設施配備了揀貨站，運營商直接從輸送機或轉運汽車接收貨物，以便由擬人機器人首次處理的產品。在每個挑選站，操作員 - 輔助放電設備 - 可以一次性地，符合人體工程學，無需旅行，可以準備高達八個訂單。

商品與人（GTP）與人物（PTG）

這在揀選中實現自動化係統響應需求，例如加速調度的訂單量，在更符合人體工程學條件下進行挑選，或減少手動產品管理的誤差。下麵的比較圖表突出顯示兩種方法之間的差異。

	貨物到人（GTP）	人 - 貨物（PTG）
操作員移動	最小，因為運營商留在他們的選擇站，而WMS組織任務。	運營商必須遵循倉庫周圍的挑選路線，以選擇分配到訂單的產品。
生產率	高效的係統，使其可以達到每小時1000個挑選。	手動秩序準備的效率取決於建立最佳路線的WMS的部署。
單位載荷	該係統需要在一定程度上標準化單位負載。任何缺陷都可能會損壞自動設備。	該方法不需要標準化的單元負載，並且可以與不規則表麵進行操作。
運營成本	自動化倉庫運營代表投資。然而，由於消除錯誤和調度的訂單數量較多，ROI可能很可能很快。	費用可以根據每年每次的訂單數量而有所不同。盡管如此，由於手動采摘賬戶的錯誤，用於公司的嚴重成本超支。

通常，對於中等訂單卷和各種各樣的SKU，手動或半圖形揀選（帶有WMS）是一個有效的選擇。也就是說，尤其推薦用於公司的商品策略高階號碼那相當雄厚的產品和A.低錯誤率。在這些情況下，由於順序準備的效率提高，自動采摘係統的投資迅速偏移。

自動挑選成功案例

MeCalux集團已在多個國家實施貨物對揀貨解決方案。這些是最值得注意的三個項目：

Grégoirebesson（法國）：這家法國農場技術設備公司依靠MeCalux集團設計並安裝最近的AS / RS（自動存儲和檢索係統）。該設施將托盤架和帶堆垛機起重機和輸送機的盒子的AS / RS結合起來。利用該存儲係統，小產品直接運輸到揀貨站，運營商按照WMS的精確指令後準備訂單。
克恩製藥（西班牙）：製藥實驗室Kern Pharma決定將托盤和盒子存放在伊拉薩（巴塞羅那）的新倉庫中。在盒子的存儲區域中，公司安裝了66英尺的單深架，36級。在那裏，一套雙桅杆堆垛機起重機加快了貨物提取和儲存過程。
Paolo Astori（意大利）：本航空零件製造商在其生產中心旁邊設置了一個倉庫，以加速原料供應。該設施具有AS / RS，適用於由兩側具有兩個雙層機架的過道組成的盒子。MiniLoad Stacker Crane將貨物存放在輸送機上，使它們直接帶到揀選站。