貨物調度：成功的階段和鑰匙

2020年4月8日

倉庫的一個功能是發貨。本階段的目標是發貨由客戶訂購的產品，以便他們離開安裝，並在商定的時間和完美的情況下交付。

貨物調度過程分為各個階段。不同的任務與每個任務相關聯，以確保成功的結果。在我們的文章中，我們將磨練各個階段，並向您展示如何提高這些過程的效率。

貨物調度階段：

貨物派遣是最後一步用於存儲安裝中的產品。讓我們來看看這包括以下內容的子過程：

貨物出貨量不在真空中進行;它們連接到其他倉庫運營。這就是為什麼規劃至關重要。組織每日商品派遣涉及以下行動：

這整合階段通常包括作為揀選或訂單準備過程的一部分。盡管如此，由於其位置在倉庫和鄰近派出區，我們也可以將其視為整體訂單裝運過程的一部分。

貨物合並包括將產品組合和分組各種采摘或倉庫區域他們隨後的裝運。通常，為此任務保留調度區域內的相鄰空間。

當然，商品整合主要取決於所進行的揀選類型。如果訂單準備被亂砍地執行，則在收集所有SKU的所有SKUS都會收集調度區域中的出貨量的風險。

貨物調度代表了產品與倉庫之間的最後一個聯係。這是在這個過程中最終的文檔驗證發生。這可以防止錯誤並確保客戶收到已訂購的內容。

實現這一點，您需要檢查各種相關文檔（貨物收據，采摘訂單，交貨票據，路線圖，辦公等），確保訂購的產品是托盤上或包裝中的產品，並驗證所有這些倉庫管理係統中的信息。

此外，您必須確認訂單的重量和體積符合載波要求然後標記它。最後，商品是包裝或包裝（在盒子或托盤上），密封和拉伸包裹。

可以在該商品調度階段執行的其他任務是出貨量的個性化（例如，禮品包裝，在某些電子商務業務的情況下）和組裝套件或包裝（與促銷產品很常見）。

既然我們連續推進我們所有的鴨子，我們還需要一些步驟，我們需要在將包裹裝入相應的卡車之前進行：

此時，您應該記住裝載和卸載過程姿勢冒險運營商的風險。他們可以導致人們陷入困境或被陷入困境或與處理設備相關的事故。

這產品裝運區的位置在倉庫布局中，取決於幾個因素，如：調度次數，每天管理的路線量，每小時規劃，甚至是安裝本身的位置（限製了碼頭的數量或者將它們集中在一起某些區域）。

派遣派遣在同一區域中是常見的收貨，在碼頭旁邊，以便在不同的時間間隔內交替輸入和退出任務。這預加載或臨時存儲區位於安裝的這一部分。它可以僅包括封裝或托盤放置的開放空間，或者它可以配備滾筒輸送機簡化加載操作。

優化產品調度過程的一些良好做法包括：

貨物調度規劃將始終更加精確倉庫管理軟件這可以控製和組織大量信息，並指導工人團隊進行相關任務。

倉庫管理係統，如Easy WMS可以通過以下方式進行分組訂單：交貨路線那車輛類型，客戶和運輸優先權，以及其他類別。根據公司的庫存特征，在軟件中配置了這些參數。

WMS還允許您通過使用靜態和動態揀選來組織訂單。在第一種情況下，組織在每個工作班次或一天開始，使用諸如此類的方法波鎬）。當涉及動態組織時，將采摘和調度操作調整，因為收到新訂單。

貨物調度操作中的一個基本步驟是文檔驗證和管理。這裏的目標是達到零錯誤，這是：

倉庫標簽和文檔規則與承運人的集成：這完美化了流程並促進數據處理。在易於WMS的情況下，多載波運輸軟件模塊例如，使其成為可能與主要運輸代理係統兼容的標簽。它還可以直接從倉庫分配給每個包的跟蹤號碼。
使用自動輔助設備的WMS：語音揀貨例如，使運營商能夠用雙手裝載托盤和盒子並更快地驗證包裝。更重要的是，WMS有一個雙重驗證選項，可以盡可能地限製人為錯誤。

借助於自動化貨物可以自動化：

自動加載和卸載平台：這些最大化速度雖然實現它們，但您需要使用兼容的卡車。這種自動化的一個例子是倉庫Mechalux專為西班牙的Grupo Siro設計。
使用智能標簽自動識別：這些類型的ID芯片的巨大優點是它們使得可以非常快速地讀取與每個單元負載鏈接的信息。智能標簽消除使用RFID終端直接掃描標簽的需要。這改善了安裝中的貨物控製，因為它允許您在所有時間內了解產品的位置。在貨物派遣的情況下，驗證信息並通過CheckPoints與塢一起傳輸到係統。因此，運營商不再需要執行此任務。

將倉庫操作分成單獨的流程是複雜的，因為所有這些活動都是互連的。因此，實現平滑，無錯誤貨物調度在很大程度上取決於每個構成倉庫的每個區域都在運行。如果你正在努力解決這個過程，不要猶豫與我們聯係：我們的技術人員將幫助您定義摩擦點並找到解決方案。