高效、無差錯的庫存管理有多種方法

庫存管理效率的7個公式

2022年4月27日

有很多計算關鍵庫存管理參數的公式在一個倉庫裏。這些包括計算每個SKU的安全庫存、產品再訂購點、缺貨的經濟成本和設施的服務水平。

建立一種定期計算這些關鍵績效指標(kpi)的方法是至關重要的物流管理人員根據實際生產效率進行決策

倉庫庫存管理的主要公式

適當的庫存管理大大提高了物流作業的生產率,並消除了成本超支。這些是衡量成功的主要公式庫存控製

1.交貨時間

在物流中也被稱為循環時間,交貨時間是衡量的指標嗎從倉庫向供應商發出采購訂單到收到貨物的時間

交貨時間公式:

交貨時間=交貨日期-訂單日期

如果公司每月15號發出原材料訂單,23號定期收貨,則交貨期為:

23 - 15 = 8天交貨時間

這個以天為單位的物流KPI,可以讓物流經理深入了解公司供應鏈的效率

2.安全庫存

安全庫存設備中儲備庫存的數量是否充足.這些額外的貨物使組織能夠處理不可預見的事件,例如對產品的需求激增、SKU周轉的意外變化和供應商延遲。

安全庫存公式:

安全庫存=(最大交貨時間-平均交貨時間)×平均產品需求

例如,一個生產中心需要200個單位的產品來完成現有的生產訂單。如果平均交貨期為5天,供應商交付貨物的最長時間為8天,則安全庫存為:

(8 - 5) × 200 = 600個單位安全庫存

這個安全KPI的目的是保證倉庫中有一定數量的庫存避免缺貨這種情況發生在訂單被接受但由於庫存不足而無法交貨的情況下。

安全庫存是作為貨物儲備庫存儲存的存貨量
安全庫存是作為貨物儲備庫存儲存的存貨量

3.缺貨

當倉庫收到客戶訂單時,就會發生缺貨但沒有足夠的產品才能滿足這個要求。

缺貨的公式:

缺貨=未供應庫存數量×單位儲存成本

也就是說,如果一個企業不能完成30個訂單,並且每個訂單的價值為$2.50,那麼缺貨的成本將如下:

30 × 2.50美元= 75美元缺貨成本

該指標通常以百分比計算,即每收到的總訂單中缺貨的數量。

缺貨率=(未供應庫存數量)/(要求總訂購數量)× 100

按照上麵的例子,我們可以用百分比來計算缺貨率。如果公司無法提供300個訂單中的30個,則計算為:

(30 / 300) × 100 = 10%缺貨率

雖然這個公式是用來顯示未完成訂單的百分比,但請記住,不能向客戶提供貨物會導致其他問題,例如,對物流服務的不信任。

4.再訂購點

再訂購點在倉庫中是否使用公式來識別這是公司下訂單的最佳時機與供應商一起確保工作或生產流程的順利進行,並優化存儲空間。

重排點公式:

再訂購點=安全庫存+(平均消耗x交貨時間)

讓我們看一個演示重新訂購點的示例:一個企業的平均每日庫存消耗為1,000個單位,交貨時間為4天。如果安全庫存為1000單位,則重新訂貨點為:

1000 + (1000 × 4) = 1000 + 4000 = 5000。因此,5000是作為向供應商發出新采購訂單的指標的確切庫存數量。

這一需要定期審查的數據為物流經理提供了商品的最佳庫存量采購考慮到商品投資和缺貨風險之間的確切平衡。

重新訂購點確定向供應商下新訂單的理想庫存數量
重新訂購點確定向供應商下新訂單的理想庫存數量

5.最大庫存水平

最大庫存水平一個倉庫能存儲的貨物的確切數量是多少不會增加存儲成本

最大庫存水平公式:

最大庫存水平=(補貨點+補貨數量)-(最小需求×交貨時間)

為了計算最大庫存水平,讓我們以上麵的公司為例,該公司的重新訂購點為5000件,交貨時間為4天。如果每個訂單的補貨數量為8000件,最小需求為1000件,則最大庫存水平為:

(5000 + 8000) - (1000 × 4) = 13000 - 4000 = 9000單位為最大庫存水平在倉庫裏

該指標反映了一個設施可以儲存的最大庫存水平,以盡可能低的成本為客戶提供物流服務。

6.經濟訂貨數量(EOQ)

經濟訂貨數量是物流概念決定的嗎什麼時候向供應商下訂單,數量是多少.計算方法為經濟訂購量公式,也被稱為威爾遜公式。

EOQ公式決定了何時下訂單以及訂購數量
EOQ公式決定了何時下訂單以及訂購數量

Q =最優訂購數量
K =每筆訂單的成本
D =原料/產品年需求量
G =原材料存放在倉庫的成本

為了簡化解釋,讓我們舉個例子:一個組織需要500磅的產品來滿足其生產線的年需求。如果每個訂單的成本是$2,500,原料的儲存成本是$25,000每年,那麼EOQ為:

(2 × 2500 × 500 / 25000) =10磅是經濟訂單數量在不增加儲存成本的情況下,獲得最佳的原料量。

EOQ公式還可以推導出每年滿足需求所需的訂單數量。根據上述計算,公司每年應該下50個10磅的訂單,以達到完成生產訂單所需的500磅產品。

7.股票換手率

存貨周轉率是一個物流KPI,表示在一段特定的時間內銷售庫存的次數通常是一年。換句話說,該參數測量存儲的產品完成整個商業周期的次數,即,它們被銷售、離開倉庫和收款。

股票換手率公式:

股票換手率=售出的sku價值/平均庫存價值

例如,如果一家公司在一年內銷售了所有產品,總額為160萬美元,倉庫中庫存的平均價值為40萬美元,則庫存換手率為:

160萬/ 40萬= 4股票換手率

因此,該公司的庫存周轉率為4,這意味著它每年更換庫存四次(每季度一次)。

自動化庫存管理軟件

物流4.0給庫存管理帶來了新的挑戰。現在,越來越多的企業雇用omnichannel戰略——或者至少是多渠道戰略——即通過在線銷售渠道和實體店配送訂單。在這幅全景圖中,物流經理依賴數字解決方案,使他們能夠自動控製庫存並確保產品的可追溯性。這類應用程序的一個例子是倉庫管理軟件等易WMS從Interlake亚博滚球app手机版 Mecalux.該WMS根據安全庫存、平均庫存和重新訂購點等參數管理設施中的操作。

此外,這個軟件從Interlake Mecalux功能先進亚博滚球app手机版供應鏈分析軟件功能。該模塊監控倉庫操作的吞吐量,並自動收集設施中產生的所有信息。有了這些數據,物流經理可以以更靈活和可靠的方式計算關鍵參數,例如經濟訂單數量和庫存成本。

庫存管理公式:控製倉庫中發生的一切

物流經理利用多種公式,直接了解倉庫庫存狀況例如,儲存產品所涉及的成本,以及庫存的價格。

但越來越多的經理正在實施倉庫管理軟件,協助他們進行庫存控製.這些程序將信息數字化,使任務自動化,並允許管理層擁有為設施做出戰略決策所需的所有信息。

對數字化倉庫操作以優化流程和提高庫存管理效率感興趣嗎?不要猶豫,與我們聯係.我們的一位專家顧問將為您的公司提供最佳解決方案。

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